火电厂脱硫废水解决方案

　　火电厂脱硫废水因含高盐、高悬浮物、重金属及氟化物，需通过 “预处理除杂 - 深度脱盐 - 浓缩减量 - 固废处置” 分阶段处理，兼顾污染物去除与水资源循环，具体方案方向如下：

　　首先是预处理阶段去除特征污染物。脱硫废水先进入调节池均质均量，再通过混凝沉淀工艺，投加药剂使悬浮物、重金属(如汞、铅、镉)形成絮体沉淀，分离去除大部分固体杂质与重金属;后续通过中和工艺调节废水 pH 值，降低酸性对后续设备的腐蚀，同时去除部分氟化物;最后经精密过滤(如滤芯过滤)截留细小悬浮物，确保废水满足深度处理进水要求，避免堵塞后续膜系统或蒸发设备。

　　其次是深度脱盐与水资源回收。预处理后的废水进入深度脱盐环节，常用超滤 - 反渗透双膜系统，截留水中剩余盐分、小分子杂质，产出的淡水可回用于火电厂循环冷却水补充水或脱硫系统补水，减少新鲜水消耗;针对反渗透产生的浓水(含盐量高)，需进一步浓缩减量，可采用碟管式反渗透(DTRO)或正渗透技术，进一步提升水回收率，降低后续处置水量，同时减少浓水中污染物浓度对设备的影响。

　　最后是浓缩液处置与固废管理。浓缩减量后的高盐浓水进入蒸发结晶系统，通过蒸发、结晶生成固体盐，结晶盐需经成分检测，若符合工业盐标准可资源化利用，若含超标污染物则按危险废物管理;蒸发过程中产生的冷凝水可回用于预处理或深度处理环节，实现水资源最大化利用;产生的污泥、不合格结晶盐等固废，需委托有资质单位按规范进行安全处置(如固化、填埋)，避免二次污染。全流程需配套在线监测系统，实时监控水质指标，确保处理效果稳定达标。