莱特莱德·环境研究院解读脱硫废水零排放系统

　　随着国家在大气环境和水生态建设方面重视程度的提高，对于燃煤电厂等大型工业烟气二氧化硫排放标准变得愈加严苛，传统的烟气湿法脱硫系统产生的脱硫废水由于盐分含量较高，微废水处理体积相对较大，已经成为废水处理领域不得不破解的命题。

　　脱硫废水作为电厂废水中最难处理的废水之一，传统的“三联箱”脱硫废水工艺虽可达标处理废水，但也存在无法去除废水中CL-、加药处理产生二次污染以及无法实现真正零排放等问题，然而像MVR、MED等传统蒸发零排放技术又存在投资运行成本过高的缺陷，无法广泛应用;而莱特莱德·环境脱硫废水“零排放”系统在真正实现脱硫废水“低成本零排放”同时，令产出水回用，其技术实力可谓领先行业!

　　工艺流程

　　工艺简介

　　1.高效沉淀池—利用化学混凝沉淀、微砂加重絮凝、斜板沉淀技术，将总固体悬浮物降低;

　　2.纳滤膜分离系统—更厚的浓水平行流道，膜系统压损小，易清洗;耐高COD，具有特殊的表面性质，不易形成吸附;

　　3.曲线微导力膜分离系统 —独特的膜技术，更稳定，更节能;独有的中水回用专用膜，适合于各种水质，抗污染能力强;高度自动化设计、操作简单;

　　4.STRO分离系统—STRO具有特殊的抗污染性能，耐80bar高压，实现高TDS和高浓缩倍率;与NF或软化相结合，可有效去除COD及多价盐;专业处理高结垢复杂废水系统集成工艺;

　　5.SDE蒸发系统—利用锅炉烟道余温实现蒸发结晶。通过预处理后，喷入烟道，废水在高温烟气的加热作用下迅速蒸发，变成水蒸气;同时，废水中的盐分结晶成微小的固体颗粒，随烟气进入除尘器，与烟气中的飞灰一起被捕捉，从烟气中分离出来。

　　——蒸发的水蒸气随除尘后的烟气进入脱硫塔，在喷淋浆液的冷却作用下，水蒸气凝结，进入脱硫塔的浆液循环系统，从而实现了脱硫废水的循环使用(即零排放)!

　　莱特莱德·环境脱硫废水零排放系统膜浓缩工艺

　　工艺优势

　　与原有脱硫废水处理技术相比：

　　1.评估水质，依据客户需求做定制化方案;使处理效果100%达到零排放标准，

　　2.运行费可节省30%(50%-60%);投资成本可节省投资10%(30%以上);节约废水排污费(国家标准0.7元/污染当量，9.2万/年);

　　3.独有膜浓缩工艺，令浓水极限浓缩，降低后续蒸发成本;

　　4.SDE蒸发系统(烟气余热利用蒸发系统)，使蒸发费用节省15%;

　　5.不单独产生混合盐，减少了处理费用(相对MVR/MED蒸发结晶工艺)(危费3元/kg,含固率1%计，150kg/h,411万/年)。