脱硫废水零排放系统提高电厂废水回用率 节约成本

　　在燃煤电厂的运行过程中，废水处理一直是令人头疼的难题。其中，脱硫废水因其水质的特殊性，处理难度大，且作为我国环保标准中要求控制的第一类污染物，其处理问题更是迫在眉睫。燃煤电厂废水不仅水质水量差异大、种类多，传统的蒸发减量技术如 MVR、MED 等还存在投资高、运行成本大等缺陷，难以实现广泛应用，因此，如何实现脱硫废水 “低成本零排放” 成为了行业内亟待解决的关键问题。​

　　面对这一挑战，莱特莱德的废水零排放技术给出了出色的答案。该技术采用 Wastout、R-MF 预处理以及独特的 HT-NF 分离、HRLE 极限分离等膜法分离技术，对脱硫废水进行逐步浓缩。其独特的膜法分离技术采用超宽进水流道和高强度结构设计，搭配抗污染能力强的专用膜元件，从根本上保证了系统能够长周期稳定运行。​

　　莱特莱德废水零排放系统凭借独特的设计，有效避免了膜表面形成极化层，从而具备了超强的抗污染能力。依托这一出色的抗污染性能，系统能够耐受 120bar 的高压，实现高 TDS 浓缩，专业应对高结垢复杂废水的处理。同时，超宽进水流道、高强度结构设计、定制化工艺包以及成熟的模块设计相互配合，产生了 1+1>2 的协同效应，进一步提升了系统的处理效能。更值得一提的是，整套系统运行成本低，吨水运行成本仅为传统工艺的 40%-60%。​

　　莱特莱德脱硫废水零排放系统的应用，给我国电力行业带来了显著的改变。它大大减少了废水外排量，提高了废水回用率。在成本方面，不仅节省了 30% 的运行费用和 10%-30% 的投资成本，还能节约大量的废水排污费用(按照国家标准 0.7 元 / 污染当量计算，每年可节约 9.2 万元)。​

　　综上所述，莱特莱德脱硫废水零排放系统真正实现了脱硫废水的 “低成本零排放”，同时实现了产水回用，其强大的技术实力在燃煤电厂脱硫废水处理领域展现出了非凡的价值。