脱硫废水零排放处理工艺盘点

　　火力发电、钢铁冶炼等行业在生产过程中，脱硫环节会产生大量成分复杂的废水。这类废水中含有高浓度的盐分、重金属以及各类污染物。如果未经处理直接排放，会对土壤、水体等生态环境造成严重破坏，威胁动植物生存和人类健康，同时也不符合环保法规要求，影响企业的可持续发展。​

　　因此，脱硫废水零排放处理成为行业发展的必然要求。其目标是通过工艺技术，实现废水的完全回收利用或转化为无害物质，不向外界环境排放污染物。本文将对当前主流的脱硫废水零排放处理工艺进行盘点，为相关从业者提供参考。

　　1、多功效结晶蒸发

　　这种处理工艺与前两种类似，都需要在前期对废水进行一些预处理，之后在进行综合处理。多效蒸发工艺主要分为四个部分，其具体内容如下。预处理后的废水仍处于高温状态，此时可直接进入多效蒸发系统。逐步加热完成后，可加入岩浆桶。之后，废水进入盐旋流器进行结晶，废水中析出的晶体由离心机分离出来。之后转移到干燥床进行干燥，使 废水中的盐和其他物质被分离出来。

　　2、吸附处理技术

　　吸附法可以有效且环保地用于去除废水中的重金属离子。常用的吸附剂有活性炭、吸附树脂、分子筛等。分子筛具有较高的吸附选择性和吸附能力。吸附树脂的化学稳定性好，品种多，但价格较贵。活性炭耐腐蚀，吸附稳定性强，吸附效果好，能较好地去除废水中的重金属离子，但也存在成本高、使用寿命短、再生困难等不足之处。对于重金属离子浓度较高的废水，如火力发电厂的脱硫废水，直接使用吸附法处理脱硫废水会导致吸附剂用量较大、成本较高、废水中悬浮物较多影响吸附效果等一系列问题。因此，可采用其他方法(如物理、化学方法)对废水进行预处理，在重金属离子浓度降低后，用吸附剂进一步去除预处理后未达标的重金属或其他可吸附处理的离子，从而达到理想的处理效果。

　　3、高级氧化技术

　　随着电厂废水越来越复杂，特别是其中的有机物越来越复杂，再加上环境要求越来越高，氧化技术在这种情况下得到了有效的发展。此后，一些新的氧化技术被应用到高级氧化技术中，使其更加值得期待。其中新的氧化技术有：光化学氧化法、臭氧氧化法、催化湿式氧化法、芬顿法等。这种氧化技术利用特殊的氧化剂来制备具有高级花卉特性的羟基自由基，可以降解废水中的各种有机物，从而达到净化水质的目的。

　　4、极限分离系统

　　莱特莱德为脱硫废水“零排放”研发了一套能够深度处理废水的极限分离系统，再加上Wastout微波多效过滤系统及蒸发装置的结合，可实现脱硫废水“零排放”。

　　采用Wastout微波多效过滤系统、RUF装置作为预处理以及独特的极限分离等膜法分离技术，对脱硫废水逐步浓缩，独特的膜法分离技术采用超宽进水流道，高强度结构设计，抗污染能力强的专用膜元件，保证系统长周期运行。通过膜法分离技术对废水进行了浓缩减量，少量浓缩液进入蒸发系统，不仅实现“零排放”，也节省了蒸发设备的投资运行费用。

　　此套脱硫废水“零排放”的解决方案提高废水回用率，同时可节省运行费用30%，投资成本10%-30%，是一套高质量的废水“零排放”解决方案。